苏州罗恩磨粒流设备公司是流体抛光技术应用于去毛刺，致力于解决磨粒流研磨抛光，内孔抛光、微孔抛光，研发生产磨粒流设备，高速液态磨粒流产品

1、小孔铝合金去毛刺的必要性随着对基础零部件的技术要求越来越高，作流体抛光机为气体分流的关键性零部件，小孔径铝合金零件，零件上孔的数量较多(100以上)，同时小孔直径在0.6mm以下，人工无法完全去除；对其孔内洁净度、毛刺等有着严格的要求，小孔内不能存在脏污、杂质、毛刺等，同流体抛光机时小孔的直径、相交圆等尺寸要保证均匀，确保气体分流时气流的均匀性。

2、使用设备为了提高产品质量，从上世纪九十年代初已逐步推广磨粒流加工技术。对一些表面要求高的接触纤维的零件进行磨粒流抛光加工,使表面粗流体抛光机糙度等级普遍提高。特别是对毛刺的清除效果是其他加工工艺达不到的。

布莱特磨粒流加工原理：磨粒流体抛光加工具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用可以同时加工一个或多个工件的单一或流体抛光机多个表面，能够高效、经济地加工传统方法难以加工的几何形状复杂的表面，如窄缝、交叉孔道、异形曲面等。

磨粒流体抛光加工对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工流体抛光机使用磨粒流加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性磨粒流体抛光被加工工件与夹具夹持在上、下料缸之间黏弹性流体磨料密封在由上下料缸及工件、夹具形成的密闭空间中。

通常在开流体抛光机始加工时，磨料填充在下料缸，在外力(一般为液压)的作用下，下料缸活塞挤压磨料经工件与夹具的通道，到达上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，这一加工过程类似于珩磨，因此磨粒流加工又称为挤压珩磨。

当下流体抛光机料缸活塞到顶部后，上料缸活塞开始向下挤压磨料经工件加工表面回到下料缸，完成一个加工循环通常加工需经过几个循环完成3、看一组铝合金交叉孔去毛刺案例话不多说，老老实实列数据，流体抛光机对该铝合金阀块类产品流体抛光机交叉孔去毛刺，1分钟3个。

交叉孔去毛刺前，通过显微镜放大60倍观察毛刺，毛刺虽然不大，但是如果不处理的话，脱落下来就有可能堵塞油路。产品油路不是特别复杂，有4条相交孔路，形成了8个待处理毛刺的孔。

做好流体抛光机工装之后，单次加工可同时放3个，每次加工时间为1分钟，因为产品孔路不是很复杂，所以流体抛光机去毛刺后，并不需要配备专用的清洗机，用普通气枪就可以将残留磨料全部清除，然后用超声波清洗一下即可（气枪将绝大流体抛光机部分磨料清理后，这些磨料可以重复使用。

超声波清洗可以进一步增加清洁度，并不会洗掉多少磨料）

去毛刺后交叉孔位置非常平滑，没有任何毛刺残留，孔口也没有任何腐蚀迹象，同时，使用流体抛光机去毛刺，可以让孔路内流体抛光机部光洁度更高，而不像人工去毛刺那样有划伤风险。4、流体抛光还适用于其他小孔抛光微孔零部件

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机械零部件